作为单一墙体资料完成外墙保温隔热性能的煤矸石烧结自保温砌块，由于其在体积密度、强度、传热性能等内在关系上是互相限制的，因而在构造设计上体积密度小、薄壁肋、多排孔和有一定的强度极大的模数尺寸。其技术难点在于构造设计要有好的兼容，并且在实践消费过程中还要思索原料的性质、特性，加工设备及枯燥、焙烧工艺的产能和效率。
从煤矸石物理特性和化学成分来剖析其原料特性契合烧结砖瓦的化学成分请求。热值较低，塑性中等偏下，硬度和耐磨度较差，枯燥敏感度较好，真实密度大，烧失量与热值呈正比。因而重点是处理原料的破碎细度保证塑性，成型挤出后设计合理的孔型排列，芯头及模具抵御变形和磨损的研讨。
依据对煤矸石烧结墙体资料的工艺经历，消费大断面多孔、薄壁的煤矸石自保温砌块对原料的塑性、挤出压力、收缩都有着很高的请求。
原料粉碎和配比如面：烧结保温砌块与烧结承重砌块在消费上所运用的原料在性质根本相同，但是在颗粒级配的配比上有极大的差别和区别。烧结保温砌块请求原料具有更高的塑性和延展性，同时还有较低的密度和良好的枯燥性能和优秀的烧结性能。
自保温砌块由于高空泛率在挤出消费时对原料的最大颗粒请求很高。这是由于孔洞率高，芯头与芯头，芯头与机口之间的间隙十分小，这样才干使泥条挤出的肋、壁变薄，而较大的颗粒会在构成肋壁的过程中毁坏这种构造。煤矸石由于本身密度较大，仅有较小平均的颗粒靠击打构成的物料也很难到达较高的颗粒表比面积和外表张力，得不到挤出泥条所需内聚性或粘性，因而必需引进过去砖瓦行业没有运用过的粉磨设备才干到达相应的颗粒级配。但粉磨设备本身耗电量较高，对耐磨资料的耐磨强度、破碎原料含水有更高的请求。而过细的原料在成型后的枯燥和焙烧过程中还会带来一系列的问题。这些都会增加消费本钱，因而必需在破碎方式、设备选型、颗粒级配、原料含水率、坯体枯燥、焙烧工艺优选出一个分离点。
挤出成型与孔洞排列方面：真密度下煤矸石的质量为2800kg/cm3。要想抵达契合请求的自保温效果，必需增加砌块的孔洞率减少传热的途径，延长传导的道路。
煤矸石自保温砌块是靠一定大小的空泛和较薄壁肋厚度以及较长的传热延迟来完成的，其中心是空泛率。在保证坯体成型的条件下进步一定体积的空泛率就意味着变薄的壁肋必需有较高的强度，这就对挤出机的挤出和成型提出较高的请求。挤出构成较高的空泛率坯体还意味着在很小的截面有着平衡排列几十个芯头和衔接着的芯架，在挤出的同时截面活动的速度到达分歧。依照目前煤矸石塑性低的特性，单就挤出来说，其对成型压力、芯杆的刚度、强度及耐磨性能，难度远大于孔洞较少砌块的消费，无论是对挤出机挤出功率和真空请求还是对芯架芯杆刚度及加工请求。
密度与枯燥、焙烧的方面：自保温砌块的容重也是影响其导热性能的一个关键要素，因而应用降低原料本身容重的做法来到达进步其传热阻也是较盛行的。煤矸石堆积密度约为2200kg/cm3，煅烧后的煤矸石堆积密度约为1700kg/cm3，这是由于煤矸石内的一些有机物质碳、分离水、硫等物质的挥发形成的。目前砖瓦行业较常见的降低容重的办法是参加有机资料，如锯末、秸秆、碳粒粉末，局部地域依据资源状况在原料中掺加破碎的聚苯乙烯、皮革、橡胶等。在煤矸石原料中参加一定比例的上述有机物质和工业废料，在枯燥和焙烧过程中经过高温有机物质的挥发、熄灭在根底物料坯体中构成气泡和空隙，从而到达降低容重构成较高的热阻。
但实践操作过程中也有很多问题需求处理。如质量相差太大的两种物质在搅拌过程中呈现分层，根底坯体内物料含量不平均形成强度降低，废品增加，亲和力不够招致粘度降低成型艰难，产能降落。局部粗纤维添加资料在搅拌过程中缠绕构成团状、死泥影响铰刀、绞龙、芯架。在枯燥和焙烧过程中由于掺配物料与根底物料的含水、传热、毛细的量和速度差别容易产生枯燥艰难、裂纹等许多问题。也是掺配过程中研讨的难点之一。